温度对塑料件的影响机理

    温度影响材料性能主要是因为温度影响了材料的化学反应速率和光化学反应速度。材料在太阳光照射下，温度对日光的射线效应就会显现，化学反应总是随着温度的升高而加速。材料的温度每升高10℃，化学反应的速度就会翻倍。热化学反应会在较高温度下发生，而在低温下这种反应则很慢或不会发生。
    塑料的耐热性表示在温度升高时材料抵抗自身物理或化学变化引起的变形，软化，尺寸改变，强度下降的能力。由于塑料材料大部分属于高分子材料，其耐热温度不高，不同材料的软化温度不同，而且塑料的热膨胀系数要比金属大3～10倍，容易受温度变化而影响尺寸的稳定性，因此，在实际使用中，塑料材料会受热软化，严重时会出现功能失效。它们的线膨胀系数较大，在受冷受热情况下会发生尺寸上的变化，但由于在实际装配时零件的收缩和膨胀受到了限制，所以会发生变形、断裂等异常现象。
    而随着温度的降低，塑料都会变得越来越脆，这是由于聚合物分子链的活动性变的越来越小。脆化温度是塑料能够正常使用的温度下限，低于脆化温度，则塑料丧失柔韧性，易折断，引起失效。材料的老化是指经过长时间高温或长时间强光照射，使材料的内部结构发生物理或化学变化，从而产生失效。各种塑料的抗老化性能与化学组成、分子链结构、聚集态结构有关系。在试验条件下，高分子链容易出现弱点，受光、热等影响而按自由基机理进行分解，导致出现氧化、臭氧化、水解等现象，同时，聚合物的结晶取向、结晶大小、结晶构造等也都会受到影响，从而使材料的性能下降。塑料老化引起材料某种化学变化使之性能降低，下降程度可用以下公式表示：f(P)= -Ae-E/RTt (1)，其中：f(P)代表材料某种特性，t为持续老化时间，Ae-E/RT为阿伦尼乌斯指数。可见，老化时间越长，性能降低越大。（中国塑料咨询网）